物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了最佳的热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。 本机配备“顶喷”、“底喷”、“切线喷”系统，基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，采用“顶喷”、 “底喷”、“切线喷”三种工艺操作，即可实现“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷层”等工艺目的。三种工艺具有不同的能力，不同的流化床结构是最为核心的技术，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。 从几十克的产品开发实验机型，至1000公斤的批量生产系统，我们都能独立设计和制造。而且，除了标准化的方案，还可以根据不同客户的特定需求量身定制。采用这些设备，您将分享英格公司积累的丰富经验和快速完善的服务。 ……

物料在气流的推力作用下产生流化、混合，以此形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。液态介质通过喷嘴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒，并在热气流的作用下干燥。这种方法称为流化床喷雾制粒，简称流化制粒或沸腾制粒。由于它将混合、成粒、干燥等工序在一个密闭容器内一次完成，故又称一步制粒。 本机制备的颗粒速溶，也能用于装胶囊和压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。 ……

物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了最佳的热交换状态，从而有着极高的效率。相比于其他干燥工艺，本机不仅具有效率高，机身紧凑，占地面积小的优点，而且由于物料分散悬浮在空中，使颗粒受热均匀，水分能够均匀蒸发，可防止局部过热现象，也能避免可溶性成分在颗粒间的“迁移”而造成含量差异。 本机无喷雾系统，其主体结构与FL型制粒机基本相同。可加装搅拌浆，避免潮湿物料团聚结块。 ……